シングルPPMの不良率を実現しています。
検査課ではPPMを超えた不良ゼロを目指し、徹底した品質管理が実施されています。
こうした努力が認められ、大手複写機メーカーの品質保証認定を、
カシメ・板ばね・スポット溶接・紙ガイド機構といった各種加工区別に取得しております。
当社の生産管理体制は、ご注文頂いた全ての製品に対し、生産管理システム登録により、受注からお客様への納品まで、進捗状況をバーコードにて管理。
誰が、いつ、どの作業をしたか進捗情報を各工程ごとに見える化を図り、納期遅延が無いよう管理しております。
2018年度 2件
2019年度 2件
2020年度 3件
お客様の要求品質に対する体制を整え、監査対応いたします。
2005年4月、社長を含め全員参加による5S活動をスタートしました。
社内を9エリアに区分し、各部門3ヶ月毎の活動目標を掲げ活動しております。活動の活性化を図る為に、推進委員の毎月の5Sパトロール、6ヶ月毎に優秀部門の表彰を行っております。
また、改善活動にも力をいれております。
2006年に効率化=コスト低減を図ることを目的としてスタートしました。
年間600件程度の改善提案があり、コスト低減だけでなく安全面での提案などもあり、
客先へ報告し図面変更に至った例も数多く提出されています。
グリーン調達の認定を受けるなど、さまざまな品質要求のクリアーに努めており、
RoHS指令「電気電子機器に含まれる特定有害物質の使用制限指令」の制定・施行にも対応しております。